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涂料桶生产设备手动操作及调整方式

更新时间:2022-05-19      点击次数:579
   涂料桶生产设备的注塑成型是一个循环的过程,一个周期包括加料,塑化,注射,冷却,取件。完成之后进入下一个循环。在操作注塑机的时候涉及到控制键盘,电器控制系统和液压系统三个操作,在注射压力,速度,和加料动作,温度监控,压力调节等选择上要规范化,为了能够正确的操作注塑机和使用模具,避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏,保证注塑设备及模具的操作正确与规范。
  涂料桶生产设备手动操作及调整方式:
  用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.
  将电控面板“手动”按钮设定为ON(开),本机手动操作时,电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作,松手时各动作消失。
  调模:首先将关模关高压近接开关行程档块调至低点,再将模具装于上下模之间中心処,然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮,此时上模板以低压慢速开始関模,儅模具合模密合好后,再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置,此时按手动“関模”按钮时,関高压表起高压
  开模:半自动时,双手按住操作台两只“自动开始”按钮,此时机器関模,开始时为快速関模,儅関模向下関模进接开关挡块相接触时,进行慢速缓行関模到関模完毕。碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
  座进:调模对准模具时使用,即控制料嘴油缸台前进/后退之使用。
  射出:根据产品材料,形状,大小,调好射压,保压愈射出时间及位置后,按“射出”按钮即可进行射胶作成。
 

涂料桶生产设备

 

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