简单了解下塑料托盘专用注塑机操作和工作结束时要做的工作

更新时间：2021-11-01 点击次数：1348

　　塑料托盘专用注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料托盘的主要成型设备。

　　塑料托盘专用注塑机操作过程中和工作结束时要做的工作有：

　　1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

　　2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。

　　3、注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

　　工作结束时：

　　停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

　　塑料托盘专用注塑机出现拉不开模故障的原因：

　　1、注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。

　　2、机构卡死。对于老机器这不是第一种情况的，则要怀疑这种情况。通常因为锁模力的调整太大，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。

　　3、开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。

　　4、锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。看参数设计是否合适，压力是否不够大。锁模系统的润滑可能有问题，检查保养。

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