塑料托盘生产机器成型工艺过程

　　塑料托盘生产机器模具自身平行度欠安，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力散布不均、变形不均，这些都将形成合模不严密而产生飞边。止回环磨损严峻，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效形成“架桥”现象，机筒调定的注料量缺少，缓冲垫过小等都可能形成飞边反复出现。

　　塑料托盘生产机器成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油。使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

　　塑料托盘生产机器在螺杆或料筒内无物料时，不宜选用高的螺杆转速。待物料充溢螺杆螺槽，再将螺杆转速升高到需求的数值，防止因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。料筒从室温加热到所需求的温度，保温约十分钟，才能发起螺杆进行加料，以确保残余冷料得到充沛熔融，防止危害螺杆。机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意改变。