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塑料托盘生产机器成型工艺过程

发布时间:2021-06-18      点击次数:62
   塑料托盘生产机器操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
  塑料托盘生产机器模具自身平行度欠安,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力散布不均、变形不均,这些都将形成合模不严密而产生飞边。止回环磨损严峻,弹簧喷嘴弹簧失效,料筒或螺杆的磨损过大,入料口冷却系统失效形成“架桥”现象,机筒调定的注料量缺少,缓冲垫过小等都可能形成飞边反复出现。
  塑料托盘生产机器成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油。使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
  塑料托盘生产机器在螺杆或料筒内无物料时,不宜选用高的螺杆转速。待物料充溢螺杆螺槽,再将螺杆转速升高到需求的数值,防止因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。料筒从室温加热到所需求的温度,保温约十分钟,才能发起螺杆进行加料,以确保残余冷料得到充沛熔融,防止危害螺杆。机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意改变。
 

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