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塑料托盘专用注塑机使用清理和停机注意事项

发布时间:2021-06-18      点击次数:107
   塑料托盘专用注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
  对于长时间处于工作状态的机器,要做好保养工作,努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题,将频率高的内容列入每日保养,将频率稍低些的列入每周保养。
  塑料托盘专用注塑机使用清理和停机注意事项:
  1、停机前料筒内的塑料在清理干净,用PP、PS塑料清洗料筒内部的残留。
  2、切断电源开关后,应该检测设备是否完全断电,可用电笔确认已断电。
  3、适当增加背压力及调整螺杆转速以获得更高均匀的熔胶温度;提高螺杆转速,使塑料黏度下降;增加背压压力,使塑料密度提高。
  4、检测油温显示是否准,确,冷却系统是否正常,油温应保持三五十摄氏度,油位应在百分之三十以上。
  5、熔接痕,熔接痕是指在塑胶件表面的冷料熔解的痕线,熔接痕存在极大地削弱了制品的机械强度,克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
  6、清理电箱灰尘、油渍,做好全自动托盘注塑机电箱防水、防潮、防鼠措施,确保电箱门关闭状态。
 

塑料托盘专用注塑机

 

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