塑料托盘注塑机由多个重要装置组成，这些装置共同协作以完成塑料托盘的高效、精准生产。以下是一些主要的装置： 机体：作为注塑机的骨架，机体通常包括底座和机壳，为其他组件提供稳定的安装平台。
注射单元：这是注塑机的核心部分，负责将塑料原料加热融化并通过螺杆或柱塞注入模具中。注射单元包括动力传递机构（如注射油缸、注射座移动油缸等）和塑化机构（如加料装置、料筒、螺杆、射嘴等）。
合模单元：用于模具的开合操作，确保塑料在模具内正确成型。合模单元包括相互配合的第一合模机构、第二合模机构、调模机构、顶出机构以及提供动力的合模油缸。
液压传动单元：为注塑机的各种动作提供动力，包括油泵、电机以及各种液压辅助元件。该单元负责满足设备各部分所需的压力、速度和温度要求。
电气控制单元：实现设备的工艺过程要求和控制设备各部件的动作。电气控制单元包括电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等，用于监控和调节注塑过程中的各项参数。
加热单元：用于加热料筒及注射喷嘴，确保塑料原料能够充分融化并具有良好的流动性。
冷却单元：用于冷却油温、合模单元或制得的塑料托盘，以提高生产效率和产品质量。冷却单元可能采用喷雾冷却机构，通过喷出经冷却的水雾来快速降低温度。
机械臂：现代塑料托盘注塑机通常配备机械臂或机器人进行取件操作，以提高生产效率和安全性。
投料设备：在生产加工前，需要通过投料设备将原材料倒入搅拌机中。不同生产设备的投料机型号规格可能不同。
拌料设备：用于充分搅拌材料，确保生产出的塑料托盘颜色亮丽、性能稳定。
此外，根据具体需求，塑料托盘注塑机还可能配备其他辅助装置，如周转叉车、切割机、烫金印字机器、机械工具、零部件和消防安全器材等。
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