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塑料桶吹塑机常见的故障及其可能的原因

更新时间:2023-12-13      点击次数:313
  塑料桶吹塑机是一种专门用于生产塑料桶的设备,广泛应用于化工、食品、饮料、农药等行业。它通过将塑料颗粒加热熔化,然后利用高压空气将其吹塑成所需的形状和大小,从而生产出各种规格的塑料桶。
  塑料桶吹塑机主要由挤出机、模具、吹气系统、冷却系统和电气控制系统等部分组成。在生产过程中,塑料颗粒首先被送入挤出机中加热熔化,然后在高压空气的作用下,通过模具被吹塑成所需的形状和大小。最后,通过冷却系统的冷却作用,使塑料桶迅速凝固成型。整个生产过程自动化程度高,操作简便,生产效率高。
  在塑料桶吹塑机的运行过程中,可能会遇到一些故障。以下是一些常见的故障及其可能的原因:
  1.开机不出料或出料不稳定:这可能是因为开机温度太低,挤出筒、继接具和模头各部分的温度未达到标准;加热时间可能不足,使得内外温度不一致;加热器或热电偶可能有损坏;厂房内空气流通过快,导致模面过冷;螺杆处可能有胶料黏住;背压可能太低;过滤网可能发生阻塞。
  2.制品壁厚分布不均匀:这可能是由于温度和加热温度不均匀,冷却不够,影响到吹塑志平的壁厚分布。此外,如果出现了上厚下薄的状况,可能需要延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。
  以上都是可能出现的问题及对应的解决方法,但具体情况可能会根据设备、原料以及操作方式的不同而有所变化。因此,当遇到问题时,建议参照设备手册或联系制造商进行具体分析和处理。
 

塑料桶吹塑机

 

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