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托盘生产设备主要组成装置的作用

发布时间:2022-10-23      点击次数:53
   托盘生产设备成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油。使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
  托盘生产设备主要是由以下装置组成的:
  注塑设备:对于有实力的厂家来说,托盘生产线上大型、中型和小型注塑机都会配备,他们各有各的优势。大型注塑机,能源消耗大,可以生产定制大型塑料托盘等塑料制品。而中型和小型注塑机,也有配备有相应规格尺寸的磨具,可以灵活的进行生产加工。好的注塑设备,成型快速稳定,精密度高,次品率低。
  投料设备:托盘在生产加工前,需要通过投料设备把原材料倒入搅拌机中。不同生产设备的投料机可能型号规格不同。需要注意的是,投料的设备要选择合适的大小,过大无疑会提高成本,而过小则会影响生产效率。
  拌料设备:对于拌料设备,很多人可能觉得只是把材料搅拌起来而已,不是什么重要设备。其实拌料设备在塑料托盘生产设备机器中,是很重要的。它需要充分把材料搅拌均匀,才能生存出颜色亮丽,性能稳定的塑料托盘。生产托盘时,拌料设备的动力和搅拌时的温度都要考虑到才行。
  托盘生产设备在螺杆或料筒内无物料时,不宜选用高的螺杆转速。待物料充溢螺杆螺槽,再将螺杆转速升高到需求的数值,防止因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。料筒从室温加热到所需求的温度,保温约十分钟,才能发起螺杆进行加料,以确保残余冷料得到充沛熔融,防止危害螺杆。机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意改变。

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